(1) Nem-agyagásványok, például kvarc, földpát, csillám, vasásványok és titánásványok, valamint szerves anyagok elkülönítése a kaolintól a különböző ipari ágazatok igényeinek megfelelő kaolintermékek előállításához, a tisztítási és szennyeződéseltávolítási módszereken kívül, mint például a gravitációs elválasztás, flotáció és mágneses feldolgozási eljárások, mint például az ultrakémiai uszonyos feldolgozás, mélyreható leválasztás kalcinálást és felületmódosítást alkalmaznak néha. A kaolin dúsítása két folyamatra oszlik: száraz és nedves.
(2) A száraz eljárás során általában a bányászott nyers ércet körülbelül 25 mm-re zúzzák egy zúzógép segítségével, és betáplálják egy ketreces zúzóba, hogy a részecskeméretet körülbelül 6 mm-re csökkentsék. A zúzott ércet ezután egy centrifugális szeparátorral és ciklonos porgyűjtővel felszerelt Raymond malom segítségével tovább őrlik. Ezzel az eljárással a homok és kavics nagy része eltávolítható, és alkalmas nagy fehérségű, alacsony homok- és kavicstartalmú, megfelelő szemcseméret-eloszlású ércek feldolgozására. A száraz feldolgozás alacsony előállítási költséggel jár, és a termékeket általában alacsony költségű töltőanyagként{6}} használják olyan iparágakban, mint a gumi-, műanyag- és papírgyártás.
(3) A nedves feldolgozás általában a nyers érc zúzását, majd pépesítést, homok eltávolítását, hidrociklonos osztályozást, pelyhek eltávolítását, centrifugális osztályozást, mágneses elválasztást (vagy fehérítést), koncentrálást, nyomás alatti szűrést és szárítást követi. Az így kapott termék felhasználható kerámiákban vagy papírbevonatokban. Töltőanyag-minőségű vagy papírbevonat-minőségű kaolin előállításához kalcinálási folyamat szükséges, beleértve a nyersérc zúzását, pépesítését, hidrociklonos osztályozást, pelyhek eltávolítását, centrifugális osztályozást, koncentrálást, nyomás alatti szűrést, belső gőzszárítást, kalcinálást és deagglomerációt.
(4) Kalcinálási módszer: A kalcinálás széles körben alkalmazott módszer speciális kaolintermékek előállítására. Négy kalcinálási hőmérséklet-tartománya van: 500-700 fok, 925 fok, 1000 fok és 1400 fok. A különböző hőmérsékleteken történő kalcinációval előállított termékek felhasználási területei eltérőek. A csak hidroxilcsoportokat eltávolított kalcinált kaolint kábelműanyagok és gumi tömítőgyűrűk töltőanyagaként használják; Az 1000 fokon kalcinált kaolin helyettesítheti a TiO2-t és papír töltőanyagként használható; az 1300-1525 fokon kalcinált kaolin felhasználható tűzálló termékek töltőanyagaként, optikai üvegtégelyek béléseként stb.
(5) Pehelyes módszer: A bevonó-minőségű kaolintermékek előállításához a vastag, réteges kaolint vékony pelyhekké kell pelyhesíteni. A pelyhes eljárások közé tartozik a nedves őrlés, az extrudálás és a vegyi áztatás.
① Nedves őrlési módszer: A kaolint körülbelül 40% szilárdanyag-tartalmú szuszpenzióvá készítik. A diszpergálószer hozzáadása után őrlőközeget (például kvarchomokot, kerámiagyöngyöket, üveggyöngyöket, nylon polietilén gyöngyöket stb.) tartalmazó őrlőmalomba adják. Egy bizonyos ideig tartó őrlés után szitáljuk, majd ülepítésnek és osztályozásnak vetjük alá, hogy megkapjuk a végterméket.
② Extrudálási módszer: A kaolinzagyot egy nagy-nyomású homogenizátorba táplálják, 20-35 MPa nyomás alá helyezik, majd a fúvókákon keresztül kilökik. A hirtelen nyomásesés fellazítja a kaolinkristály rétegeket. A nagy sebességgel kilökött iszap nekiütközik egy járókeréknek, és hirtelen megváltoztatja mozgási irányát, aminek következtében a meglazult kristályrétegek lehámlanak.
③ Kémiai bemerítési módszer: A kaolinport telített karbamid oldatba áztatják, miközben 30-80 fokra melegítik. Kis mennyiségű diszpergálószert adnak hozzá, hogy a kaolint teljesen diszpergálják, majd nagy sebességgel keverjük, ami tovább leválja a kristályrétegeket. Karbamid helyett benzidin vagy acetamid is használható.
④ Egy semleges, vizes AlCl3-oldatot Na2SiO3-mal 1:0,75-1:5 arányban összekeverve csapadék képződik. A 110 fokos szárítás Al2O3·2SiO2·2H2O-t eredményez.
(6) A kaolint őrölje finom porrá, mossa le a homokot, kezelje szervetlen savval, mossa le vízzel, amíg közel semleges nem lesz, majd 330 fok feletti hőmérsékleten szárítsa meg.
